常德纺织机械有限公司是机电工程学院校企合作实习实训基地，今天我们送出了本学期第三批实习实训学生。

实习过程中，学生们被分为三大组，大组中每两人分配到一个工位。在工位上，他们认真观摩着师傅操作，并时不时向师傅提出疑问。师傅熟练地对工件进行定位，并在数控机床上进行编程，在经历划线、铣平面、钻孔、装垫片、镗孔、铣腰槽、去毛刺等一系列操作后，一个副臂结合件加工完毕。

孙师傅曾获“省技术能手”称号，是企业选拔给学生上课的专业人才。孙师傅正带着学生来到企业生产第一线——曲轴加工流水线，针对每一台设备开始了他的细心讲解。“这第一台机器是专用数控铣床，我们主要用它来加工曲轴限位角为22°的三个圆，这个机器适用于大批量的生产；这第二台设备呢，是数控卧式枪钻，它的主要的操作是打油孔、通孔，油相当于我们身上的“血液”，这对机器主要起润滑作业；第三台数控钻床是用来打出油孔和配重油孔；第四台是曲轴专用淬火机床，因零件需要保证表面硬度和耐磨要求，需要进行相应的淬火和回火，这台机器可以自动进行淬火和回火操作并记录加热时长、冷却时长等一系列数据并绘出相应曲线。第五台是曲轴研磨中心孔专机，为了达到特定的工艺要求需要对中心孔进行研磨，经研磨后的中心孔表面触感很光滑与粗磨比较有较大的差距。这第六台是德国进口的数控磨床，精度较高大概在几个u，加工一个零件只需要6-7分钟，如果用普通磨床加工时长较长，该磨床可大大提高生产效率。最后是一台打标机，用来在零件上显示零件生产批次，时间等基本信息。”孙师傅这一番对机械的专业介绍，让学生曾星发出感慨：“原来这就是大国工匠。他们不仅技艺精湛，熟悉每一台机械设备的操作，他们还是最优秀的导师，将毕生所学无私地传授给每一个学生。”

同天，机制专业认知实训来到了襄阳实习实训基地，走访参观了十多家智能制造类企业，针对工艺、生产、拆装学生们都进行了零距离接触。

上午，学生们来到了襄阳迪赫新能源科技有限公司，在这里，一位专业的工厂管理人，给他们介绍了COMAU旗下的一台生产汽车缸盖的机床，让学生了解到机床的重要零部件的构成及其工作原理。下午，又参观了光瑞公司旗下的车辆装饰车间，让其了解到了注塑和冲压工艺。

3月15日。上午，参观了襄阳市规划展览馆。通过昭明台、古隆中、多宝佛塔、陈老巷、米公祠、襄北编组站、亚洲第一大试车场——东风试车场、东津塔、高铁站等具有代表性的襄阳元素，展示襄阳中心城市梦的壮阔画面。这次参观增长了学生们的见识，开阔了大家的眼界，让大家对实习的城市有了更加深刻的认识和了解。

下午，又去了襄阳普创新能源动力科技有限公司，在这里主要是给学生介绍有关发动机测试相关的专业知识，让学生了解到了发动机的性能测试有发动机功率测试、发动机扭矩测试、发动机转速测试、气缸密封性测试、发动机点火性能测试、燃油供给系统性能测试和燃料消耗量测试等。还认识到了发动机的工作过程包括进气-压缩-喷油-燃烧-膨胀做功-排气。

谭超同学认为：“实习虽然累，但是学到不少东西，对我来说很值得，希望这样的实习多多益善。”

田吉同学也同样认为：“这样的实习太珍贵了，经验丰富的讲解员让我受益良多。总得来说，有苦有累不可避免，但是我们收获了不少知识，也结识了好多新朋友，更重要的是我们最真实的了解了我们行业的环境、技能及需求，可以真正意义上为今后的就业做好心理预期和技能准备。”

汽车学生欧阳波表示：经过这几天的认知实习，我们在对汽车整体上有了自己的认识，包括汽车发动机、电机、底盘，在老师的教学中，我们渐渐对专业的学习产生了动力，和浓厚的学习兴趣，并能自主看一些书籍和上网查相关资料。此次认知实习，不仅丰富了我们的见知视野，而且加深了对机械零件加工及工艺过程的理解并对整个汽车生产装配有了更深入的了解，为专业深入的学习铺平了道路。

带队老师刘付喜表示：“从新生入学起，学院就将实践育人全面贯彻在学生的学习、生活当中。学院以校内实训为基础，技能培训为辅，学科竞赛，以赛促学为激励，用实习实训的过程来检验人才培养，让学生直接进入最新技术的课堂，培养学生在生产一线解决复杂问题的能力。”

企业的零距离的实训任务使我们的学生从实践中切实体会到理论与实际相结合，也明白了自主学习的重要性。作为新时代的青年，我们只有努力学习技术，干一行，爱一行，多积累实践经验，才能为祖国的美好建设贡献一份力量。”